粥品經辰光急速降溫後的好處
１.降低烹調後：在高溫狀態下與空氣氧化時間，保留大量烹調後的營養成分。
２.經急速降溫後保留大量調理好的粥品香氣。
３.保留熬煮好的一定水分，急速降溫可避免大量水分在高溫下蒸發，導致粥品過於糊化影響到新鮮口感。
不在需要添加抗氧化物等食品添加物，保留剛烹調好的色澤，經急速降溫後的蔬菜粥能保留新鮮翠綠顏色
說明：
１.經辰光急速降溫機冷卻後的粥品，並於獨立低溫包裝區進行包裝在口感上能保留大量香氣與粥品原味，
並在視覺上可立即判斷其色澤鮮豔度高，急速冷卻得過程中，米粒會吸收粥湯，讓米粒粒飽滿，
營養也保留在米粒中。因傳導效率高所以不需搭配壓縮機，前段以自來水冷卻至常溫，
後段再以冰塊水冷卻至低溫，能源消耗低，製程速度也快。
２.液態氮降溫後的粥品，進行高溫熱充填後再以大量液態氮，
進行表面降溫滲透進入粥品中心達到降溫目的，因液態氮溫度零下負100多度，
食品安全性高細菌不易孳生，因凍結速度快冰晶小復熱後口感尚可，色澤也較鮮豔，
但屬於高耗能設備，且氮氣也難以回收，製程速度極快。
３.熱充填的粥品，熱充填為在高溫時將粥充填入包裝盒或包裝袋中，熱充填後再使用IQF，
香氣有保留，但是實際操作與產品會與剛煮好的口味有差異。
真正的熱充填為最後一盒(包)的溫度在75度以上，在這樣的高溫下充填，人員實際操作的困難度高，
燙傷的問題頻繁。因此目前所說的熱充填，實際都是溫充填，並沒有達到熱充填的真正涵義。
熱充填衝入塑膠材質的包材中，會造成塑化劑及塑膠味道釋出，營養的產品加入了這樣的化學成份，
影響健康。熱充填後再急速冷凍，仍有中心溫度的問題，食材持續加熱讓口感糊化。
缺：耐熱包裝袋的成本高，IQF壓縮機系統耗能高。
４.零下負40度急凍庫，此流程必須將食材包裝後或沒包裝放入零下負40度急凍庫，
包裝後的再急凍的食材與熱充填後放入IQF的流程和效果相同。如果沒包裝，
也就是煮好直接分(小)盤進入急凍庫，流程繁複(分多小盤進入冷卻)，食材持續加熱讓口感糊化，
風冷系統讓香氣流失，冷卻後，表面凍結不易包裝，大部分會將此部分丟棄，造成食材浪費，
冷卻後，還有許多小盤等待清洗。雖然冷卻速度快，但是流程繁複。
５.冷凍冷藏冰箱冷卻，冷凍冷藏冰箱本來設計為保存或結凍，並非冷卻，因此壓縮機會覆載過大，
造成設備壽命縮短，或增加設備維護成本。冷凍冷藏冰箱的壓縮機能力無法負荷高溫的冷卻，
因此冷卻時間過慢，粥的糊化嚴重。氣冷式的冷卻香氣不易保留，口感營養流失。更重要的是，
第一桶進去冰箱冷卻，待冷卻至低溫時，再放入下一桶熱粥冷卻，已冷卻的食材會受到熱食材的影響回溫，
讓產品的品質不穩定。